গোলাকার সক্রিয় কার্বনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মূলত তিনটি মূল লিঙ্ক নিয়ে গঠিত: কাঁচামাল আকার, তাপীয় রূপান্তর চিকিত্সা এবং ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ।
কাঁচামাল শেপিং পর্যায়ে, পেট্রোলিয়াম ডামাল বা সিন্থেটিক রজন সাধারণত কাঁচামাল হিসাবে নির্বাচিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যাওয়ার পরে, 0.5-3 মিমি ব্যাসযুক্ত গোলাকার পূর্ববর্তীগুলি স্প্রে গ্রানুলেশন বা ইমালসিফিকেশন পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুত করা হয়।
তাপীয় রূপান্তর প্রক্রিয়াটি দুটি মূল পদক্ষেপে বিভক্ত করা হয়: প্রথমত, জারণ স্থিতিশীলতা চিকিত্সা 200-350 ডিগ্রিতে পরিচালিত হয় এবং তারপরে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কার্বনাইজেশন সম্পূর্ণ করতে এবং মৌলিক কাঠামো কাঠামো গঠনের জন্য 5 ডিগ্রি /মিনিট থেকে 600-800 ডিগ্রি থেকে নিয়ন্ত্রিত হারে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়।
অ্যাক্টিভেশন পর্যায়ে, বাষ্প (800 - 950 ডিগ্রি) বা রাসায়নিক অ্যাক্টিভেটর (কেওএইচ/জেডএনসিএল) ছিদ্র নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং শেষ পর্যন্ত 500-1200m²/g এর একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্র পাওয়া যায়। পণ্যের কর্মক্ষমতা আরও বাড়ানোর জন্য, অ্যামোনিয়া পরিবর্তন বা ধাতব লোডিংয়ের মতো চিকিত্সা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা যেতে পারে। সমাপ্ত পণ্যটি অবশ্যই গোলাকার> 95% এবং সংক্ষিপ্ত শক্তি> 10n প্রতি টুকরো হিসাবে কঠোর সূচকগুলি পূরণ করতে হবে। এর অনন্য নিয়মিত গোলাকার কাঠামো সাধারণ সক্রিয় কার্বনের তুলনায় বিছানার চাপের ড্রপ 40% এরও বেশি হ্রাস করতে পারে।
এই প্রক্রিয়াটির মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: গ্রানুলেশন পর্যায়ে তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতার সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ, কার্বনাইজেশন প্রক্রিয়াতে হিটিং প্রোগ্রামের সুনির্দিষ্ট অপ্টিমাইজেশন এবং অ্যাক্টিভেশন পর্যায়ে গ্যাসের ঘনত্বের গতিশীল সামঞ্জস্য। এই প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনগুলি রক্ত পরিশোধকরণ এবং সামরিক সুরক্ষার মতো উচ্চ - শেষ অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্রগুলিতে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি প্রদর্শন করতে পণ্যগুলিকে সক্ষম করেছে।
https://www.naturecarbon.com/wood{- Based{3}}}}}}}}} Carbonbon/spherical{5} Cartivated- Carbon.html
